空压机智能物联管控平台，以工业 4.0 数字化物联网架构为底层支撑，构建空压机全生命周期数字化管控能力。

1、远程全域数据可视化与在线闭环调控能力：覆盖机组全部运行维度参数，支持远程数据实时查看、远程参数调节闭环控制，满足智能工厂能源动力设备数字化集中管控架构搭建硬性需求。

2、全时段设备状态感知与安全生产管控：系统不间断采集机组运行数据，数字化可视化输出排气压力、供气流量、设备告警故障等核心运行指标，通过动态调控锁定机组安全工况阈值，建立设备数字化安全生产预警与管控屏障。

3、多机组智能协同调度，解决选型冗余能耗痛点：行业常规设备选型标准预留 20% 用气冗余，叠加企业用气负荷测算存在滞后性，普遍存在设备装机容量过剩问题，衍生空载运行、无效能耗攀升等问题；多机组独立单机运行模式，无法根据用气峰谷动态匹配输出功率。智能联控平台可实现全站空压机集群统一数据监测、进行负荷调度，根据实时用气需求动态分配各机组负载，从机制层面根除设备选型冗余带来的低效能源损耗。

详解智能物联控制系统

到底有哪些管控功能？ 

1、实现远程对空压机启动或停机；

2、实现远程在线监测，上位软件采集展示排气量、压力、温度、运行时长、维保周期、故障记录、比功率等实时数据；

3、实现多机联控启动，其中分主辅机，轮流值换，让空压机得到高效利用；

4、实现智能节能，根据用气情况调节空压机运行参数（启动设备数量，工变频搭配，调节压力露点，调节实际使用的压力和气量，提前预警故障、提示维保时间等）以达到真正的供需平衡，尽可能减少无用功的效果。

带智能物联的空压机

是如何实现节能的？

空压机系统节能，需外置加装联控软件和安装各种仪器传感器，如流量计，露点仪，压力传感器等。用于实时监测客户现场需要用气的情况，再计算对应节能的空压机运行方案。如：客户终端用气压力为6公斤，空压机额定排气压力为8，此时就需要让空压机打6—7公斤压力已达到节省能源的左右，压力每降低1公斤空压机效率可提高5%—8%。

但用户要求在不同的地方也可实时观测空压机站房情况，就需要采用物联方案，在空压机安装物联网屏，发射实时数据到云端，方便用户实时调整空压机。

气加加物联落地方式

全品牌空压机通用改造

1、 硬件搭载，低成本不停产改造

气加加工业级物联触摸屏自带标准RS485、MODBUS通讯协议，兼容市场主流的空压机变频器；加装物联屏即可完成升级，改造工期短、不耽误生产。

2、全链路气源数字化管控

覆盖空压机主机、储气罐、干燥机、过滤器全系统，从气源产出到终端用气全程数据监控，精准匹配车间真实用气需求。

3、24 小时全天候异常预警

可识别漏气、设备老化、超温超压、耗材失效等问题，消息推送管理人员，快速排查止损，避免高额能耗损失与停机停产。

4、软硬件一体化交付

自主研发工业触控硬件+气加加物联云平台，无需搭配第三方软件，调试简单、运维便捷；支持远程OTA升级，无需上门更新程序。

在电费持续上涨、工厂精益管控、绿色生产政策趋严的当下，空压机智能物联不再是可选升级，而是降本增效的刚需。

气加加专注空压机控制领域18年，致力成为工业物联网领域的特斯拉。软硬协同以轻量化改造、快速落地，兼顾远程管控、AI 节能、合规溯源多重价值，让每一座空压站实现少人值守、按需供气、持续省电，为工厂压缩空气系统长期稳定收益。