在长三角汽车零部件制造领域，稳定供气是精密冲压的关键保障，空压站能耗占比高，被业内称为 “用电大户”。

项目背景

位于长三角的某中小型精密零部件企业，主营汽车车身与底盘精密冲压件，服务多家主流车企。随着订单波动加大、能效管控趋严，原有空压站运行痛点日益突出：

• 多台空压机人工启停、各自为战，频繁空载 / 卸载，用气高峰与设备出力不匹配；

• 传统 PLC 联控自适应差，夜班、换型等工况波动时，压力波动大、能耗居高不下；

• 运维靠人工巡检、手抄数据，故障预警滞后，设备维护成本高；

• 冲压生产线用气不均，夜间与周末低负荷时段仍存在大量无效能耗。

为破解上述难题，企业在不大量更换主机的前提下，全面升级气加加 AI 变频空压机控制系统，以“变频调节+云边协同”实现空压站全流程智能优化，走出一条低成本、快见效、可持续的节能降碳之路。

AI变频控制系统精准落地

结合企业冲压件生产多班次、负荷波动大、供气稳定性要求高的特点，该项目采用改造小、见效快实施路径。

1.智能中枢管理

安装气加加的AI变频空压机控制系统后，基于设备机理模型，实时监控冲压车间用气规律，了解高峰/低谷需求，实时调节输出频率与压力带，消除频繁加卸载，实现 “按需供气、精准匹配”，避免高压冗余供气造成的浪费。

2.云边端数据贯通

压力、流量、电耗、温度等关键数据实时上云，手机/电脑远程监控，2D组态可视化呈现，异常预警，支持远程调试。

3.一账号统一管理

一个账号可以管理多个设备，实现多机协同、负荷均衡、错峰节能，尤其适配冲压线间歇式用气特性，稳定供气压力同时压降能耗。

节能提效双丰收

系统稳定运行 3 个月后，企业交出亮眼成绩单：

1.节能效益突出

综合节能率达 18.6%，年节约用电超42 万度，折合年节省电费30.2 万元，投资回收期 ≤12个月。

2.供气品质跃升

管网压力波动由±0.08MPa收窄至±0.02MPa，彻底解决冲压件生产因气压不稳导致的毛刺、尺寸偏差问题，产品一次合格率提升1.2个百分点。

3.运维效率翻倍

实现少人/无人值守，巡检工作量减少 65%，保养自动预警让设备维修成本下降23%，延长机组使用寿命。

4.绿色低碳达标

年减少碳排放约320 吨，顺利满足地方节能降碳与绿色工厂评审要求，提升车企供应链准入竞争力。

该汽车精密零部件企业的负责人表示：“我们做汽车精密冲压，供气稳不稳直接决定产品良率。以前空压站是人跟着设备跑，现在大大降低了我们的人力成本。气加加AI变频空压机控制系统不用大拆大建，老设备也能焕发新生，不仅电费省了一大块，供气更稳、管理更轻松，在车企供应链里我们的绿色制造优势也更明显了。”

AI 智能变频空压机控制系统已广泛落地制造企业，以智能化、节能化、无人化重构用气管理，为家具、机械、电子、纺织等高能耗用气行业打造快速见效、可复制的节能改造方案。

气加加作为空压机物联网标杆平台，将持续迭代升级，助力更多用气企业打破传统桎梏，迈向高效、低碳、智能的高质量发展新征程！